Пластикалық экструзияға кіріспе
Пластмассадан жасалған экструзия пластмасса өнеркәсібінде, әсіресе термопластикада кеңінен қолданылатын өндіріс процестерінің бірі болып табылады. Инъекциялық қалыптау сияқты, экструзия құбырлар, құбырлар және есік профильдері сияқты үздіксіз профильдері бар нысандарды жасау үшін қолданылады. Қазіргі заманғы термопластикалық экструзия бір ғасырға жуық уақыт бойы үздіксіз профильді бөлшектерді жоғары көлемді өндіруге мүмкіндік беретін сенімді құрал болды. Тұтынушылар пластикалық экструзия компанияларымен олардың нақты қажеттіліктері үшін теңшелген пластикалық экструзияларды әзірлеу үшін ынтымақтасады.
Бұл мақалада процесс қалай жұмыс істейтіні, қандай термопластикалық материалдарды экструзиялауға болатыны, пластикалық экструзия арқылы қандай өнімдер әдетте шығарылатыны және пластикалық экструзияның алюминий экструзиясымен қалай салыстырылатыны түсіндіріліп, пластикалық экструзия негіздерін зерттейді.
Пластикалық экструзия процесі
Пластикалық экструзия процесін түсіну үшін экструдердің не екенін және оның қалай жұмыс істейтінін білу өте маңызды. Әдетте, экструдер келесі компоненттерден тұрады:
Бункер: Шикізат пластик материалдарын сақтайды.
Тамақты тамақтандыру: бункерден бөшкеге пластикті береді.
Қыздырылған бөшке: материалды қалыпқа қарай итеретін қозғалтқышпен басқарылатын бұранданы қамтиды.
Ажыратқыш тақта: материалды сүзу және қысымды ұстап тұру үшін экранмен жабдықталған.
Жем құбыры: балқытылған материалды бөшкеден қалыпқа тасымалдайды.
Die: материалды қажетті профильге келтіреді.
Салқындату жүйесі: экструдталған бөліктің біркелкі қатаюын қамтамасыз етеді.
Пластикалық экструзия процесі бункерді түйіршіктер немесе үлпек сияқты қатты шикізатпен толтырудан басталады. Материал ауырлық күшімен экструдердің бөшкесіне қоректендіру құбыры арқылы беріледі. Материал бөшкеге кірген кезде ол бірнеше қыздыру аймақтары арқылы қызады. Бір мезгілде материал қозғалтқышпен басқарылатын поршеньдік бұранда арқылы бөшкенің қалып соңына қарай итеріледі. Бұранда мен қысым қосымша жылуды тудырады, сондықтан қыздыру аймақтары соңғы экструзия температурасы сияқты ыстық болмауы керек.
Балқытылған пластик бөшкеден ластаушы заттарды кетіретін және бөшке ішінде біркелкі қысымды сақтайтын ажыратқыш пластинамен күшейтілген экран арқылы шығады. Содан кейін материал беру құбыры арқылы қалаған экструдталған профиль тәрізді саңылауы бар, арнайы пластикалық экструзияны шығаратын арнайы қалыпқа өтеді.
Материал матрица арқылы итерілгендіктен, ол экструзия процесін аяқтай отырып, қалып саңылауының пішінін алады. Содан кейін экструдталған профиль су моншасында немесе қатайту үшін салқындатқыш орамдар сериясы арқылы салқындатылады.
Экструзиялы пластмассалар
Пластикалық экструзия әртүрлі термопластикалық материалдарға жарамды, термиялық деградацияны тудырмай балқу нүктелеріне дейін қыздырылады. Экструзия температурасы нақты пластикке байланысты өзгереді. Кең таралған экструзия пластиктеріне мыналар жатады:
Полиэтилен (ПЭ): 400°C (төмен тығыздық) және 600°C (жоғары тығыздық) арасында экструдталған.
Полистирол (PS): ~450°C
Нейлон: 450°C - 520°C
Полипропилен (PP): ~450°C
ПВХ: 350°C және 380°C аралығында
Кейбір жағдайларда термопластиканың орнына эластомерлер немесе термореактивті пластиктер экструдталған болуы мүмкін.
Пластикалық экструзияны қолдану
Пластикалық экструзия компаниялары тұрақты профильдері бар бөлшектердің кең ауқымын шығара алады. Пластикалық экструзия профильдері құбырлар, есік профильдері, автомобиль бөлшектері және т.б. үшін өте қолайлы.
1. Құбырлар мен құбырлар
Көбінесе ПВХ немесе басқа термопластикадан жасалған пластикалық құбырлар мен түтіктер қарапайым цилиндрлік профильдердің арқасында кең таралған пластикалық экструзия қолданбалары болып табылады. Мысал ретінде экструдталған дренаждық құбырларды келтіруге болады.
2. Сымды оқшаулау
Көптеген термопластика тамаша электрлік оқшаулауды және жылу тұрақтылығын ұсынады, бұл оларды сымдар мен кабельдер үшін оқшаулау мен қаптаманы экструдтау үшін қолайлы етеді. Осы мақсатта фторполимерлер де қолданылады.
3. Есік пен терезе профильдері
Пластикалық есіктер мен терезе рамалары, олардың үздіксіз профильдері мен ұзындығымен сипатталады, экструзия үшін өте қолайлы. ПВХ пластикалық экструзия профильдеріне қатысты осы қолданбаға және басқа тұрмыстық керек-жарақтарға арналған танымал материал болып табылады.
4. Жалюзи
Көптеген бірдей рейкалардан тұратын жалюздерді термопластикадан шығаруға болады. Профильдер әдетте қысқа, кейде бір жағы дөңгелектенеді. Көбінесе полистирол жасанды ағаш жалюзи үшін қолданылады.
5. Ауа райын жою
Пластикалық экструзия компаниялары есіктер мен терезе жақтауларының айналасына тығыз орналасуға арналған ауа-райына қарсы өнімдерді жиі шығарады. Резеңке - ауа-райын тазартуға арналған кең таралған материал.
6. Шыны тазалағыштар мен сыпырғыштар
Автокөлік шыны тазалағыштары әдетте экструдталған. Экструдталған пластик EPDM сияқты синтетикалық резеңке материалдар немесе синтетикалық және табиғи резеңке комбинациясы болуы мүмкін. Қолмен тазалау пышақтары шыны тазалағыштарға ұқсас жұмыс істейді.
Пластикалық экструзия және алюминий экструзиясы
Термопластикадан басқа, үздіксіз профильді бөлшектерді жасау үшін алюминийді экструдтауға болады. Алюминий экструзиясының артықшылықтары жеңіл салмақты, өткізгіштік пен қайта өңдеуді қамтиды. Алюминий экструзиясына арналған жалпы қолданбаларға штангалар, түтіктер, сымдар, құбырлар, қоршаулар, рельстер, жақтаулар және радиаторлар жатады.
Пластикалық экструзиядан айырмашылығы, алюминий экструзиясы ыстық немесе суық болуы мүмкін: ыстық экструзия 350 ° C пен 500 ° C аралығында орындалады, ал суық экструзия бөлме температурасында орындалады.
Қорытынды
Пластикалық экструзия, әсіресе Қытайдың пластикалық құбырлар экструзия желісі контекстінде, үздіксіз профильді бөлшектерді өндірудің жан-жақты және тиімді әдісі болып табылады. Оның әртүрлі термопластикамен жұмыс істеу қабілеті және оның кең ауқымды қолдануы оны пластик өндірісінде таптырмас етеді.
Хабарлама уақыты: 16 шілде 2024 ж