Экструзиялық қалыптау дегеніміз не?
Пластмасса өңдеуде экструзия деп те белгілі экструзия қалыптау материалды қалып арқылы итермелеу үшін гидравликалық қысымды пайдалана отырып, әртүрлі пішіндегі үздіксіз бөлімдерді жасайды. Бұл процесс материалды қыздыруды қамтиды, өйткені ол бөшке арқылы бұрандамен алға қарай итеріледі, нәтижесінде үздіксіз профильдер немесе жартылай өнімдер пайда болады. Экструзиялық қалыптау, полимерлерді өңдеудің ерте технологиясы, соңғы 100 жыл ішінде кең қолдану мүмкіндігі бар жоғары тиімді, үздіксіз, арзан әдіске айналды. Ол бейімделгіштігі, жоғары өндіру қарқыны және әмбебаптығы арқасында полимерлерді өңдеу өнеркәсібінде ең көп қолданылатын қалыптау әдісі болып табылады.
Экструзиялық қалыптаудағы негізгі процестер
1. Тамақтандыру
Пластикалық материал бункерге түседі және ауырлық күшімен немесе фидердің көмегімен бұрандалы арналарға жылжиды, қалып басына қарай жылжиды.
2. Тасымалдау
Пластмасса бұрандалы арнаға кіргенде, бұранданың әрбір айналуымен алға жылжиды. Нақты тасымалдау жылдамдығы пластиктің бөшкеге және бұрандаға қарсы үйкеліс коэффициенттеріне байланысты. Бөшкемен жоғары үйкеліс немесе бұрандамен төмен үйкеліс пластиктің алға қозғалысын арттырады.
3. Қысу
Экструзиялық қалыптау кезінде сығымдау өте маңызды. Пластмасса жылуды нашар өткізеді және бөлшектер арасындағы кез келген бос орындар балқу жылдамдығына әсер етіп, жылу алмасуына кедергі келтіруі мүмкін. Сығымдау ақаулардың алдын алып, материалдан газдарды шығаруға көмектеседі және жүйедегі жоғары қысымды ұстап тұру арқылы өнімнің тығыздығын қамтамасыз етеді.
4. Балқыту
Қысым көтерілген кезде қозғалатын қатты пластик қызған бөшке қабырғасына тиіп, жұқа балқыма пленкасын құрайды. Бұл пленка жылжыған кезде бұрандамен қырылып, бұрандалы рейстердің алдында жиналып, балқыма бассейнін құрайды.
5. Араластыру
Жоғары қысымда қатты материал тығыз тығынға айналады. Араластыру қатты тығында емес, балқытылған материалдың қабаттары арасында ғана жүреді.
6. Шаршау
Экструзия процесінде пайда болған газдар мен буларды кетіру үшін желдету өте маңызды. Дұрыс желдету бос орындар мен ақаулардың алдын алу арқылы соңғы өнімнің сапасын қамтамасыз етеді.
Экструзиялық қалыптаудың артықшылықтары
Төмен инвестициясы бар қарапайым жабдық: Экструзиямен қалыптауға арналған машиналар қарапайым және үнемді.
Жоғары тиімділікпен үздіксіз өндіріс: Экструзия үздіксіз өндіріске мүмкіндік береді, тиімділікті арттырады.
Автоматтандырудың жоғары дәрежесі: Автоматтандыру еңбек қарқындылығын төмендетеді және дәлдікті арттырады.
Оңай жұмыс және процесті басқару: процесс пайдаланушыға ыңғайлы және басқарылады.
Біркелкі және жоғары сапалы өнімдер: Экструзия процесі дәйекті және тығыз өнімдерді шығарады.
Материалдың кең үйлесімділігі: Термопластиктердің көпшілігін және кейбір термореактивті материалдарды пайдалануға болады.
Әмбебап қолданбалар: Экструзиялық қалыптау әртүрлі өнімдерге жарамды, бұл оны көп функциялы процесс етеді.
Ықшам өндірістік желілер: процесс минималды кеңістікті қажет етеді және таза өндірістік ортаны сақтайды.
Экструзиялық қалыптаудағы негізгі ойлар
Іске қосу алдындағы тексерулер: бөшкені, бункерді және бекіткіштерді тексеріп, барлық құрамдастардың қауіпсіз екеніне көз жеткізіңіз. Қажет болса майлаңыз және жабдықты тазалаңыз.
Төмен жылдамдықты іске қосу: қозғалтқыш жұмысындағы немесе дыбыстағы кез келген бұзушылықтарды бақылай отырып, бұранданы төмен жылдамдықта іске қосыңыз.
Қысқа жүктемесіз сынақтар: Шығаруды жеңілдету үшін қалып болттарын майлап, өндірістік қалыптарды бекітпес бұрын бұрандалы сынақтарды 30 минутқа дейін шектеңіз.
Біртіндеп беру: төмен бұранда жылдамдығынан бастаңыз және қозғалтқыш тоғының кез келген ауытқуын бақылай отырып, материалды біркелкі беріңіз.
Температураны бақылау: Мойынтіректердің температурасын үздіксіз тексеріп, жұмыс кезінде қозғалатын бөлшектермен тікелей байланысқа жол бермеңіз.
Беттің кедір-бұдырына қатысты шешімдер: бет ақауларының алдын алу үшін температураны арттырыңыз, бұранда жылдамдығын реттеңіз, сүзгілерді ауыстырыңыз және сәйкес кептіру құралдарын пайдаланыңыз.
Масштабтың алдын алу: Майлауды пайдалануды азайтыңыз, материалдың қасиеттерін жақсартыңыз немесе масштабтауды азайту үшін тефлон жабындарын қолданыңыз.
Тұрақты шығысты сақтау: дәйекті экструзияны қамтамасыз ету үшін шарттарды реттеу, әртүрлі бұранда пішіндерін пайдалану және температура ауытқуларын бақылау арқылы ауытқуларды реттеңіз.
Экструзиялық қалыптаудың қолданылуы
Пластикалық экструзия профильдері құбырларды, есік профильдерін, автомобиль бөлшектерін және т.б. өндіру үшін өте қолайлы.
1. Құбырлар мен құбырлар
Экструзия әдетте ПВХ және басқа термопластика сияқты материалдардан пластикалық құбырлар мен құбырларды өндіру үшін қолданылады.
2. Сымды оқшаулау
Көптеген термопластика тамаша изоляторлар болып табылады, бұл оларды сым мен кабельді оқшаулау мен қаптауды, соның ішінде фторполимер опцияларын экструдтау үшін қолайлы етеді.
3. Есік пен терезе профильдері
ПВХ - бұл үй шаруашылығына өте ыңғайлы үздіксіз есіктер мен терезе жақтауларын экструдтау үшін танымал материал.
4. Жалюзи
Термопластиктерді жалюзилердің біркелкі тақтайшаларын қалыптастыру үшін экструдтауға болады, көбінесе жасанды ағаштың көрінісі үшін полистиролды пайдаланады.
5. Ауа райын жою
Резеңке ауа-райының аршу өнімдері жиі экструдталған, бұл әртүрлі қолданбалар үшін тиімді тығыздау шешімдерін ұсынады.
6. Шыны тазалағыштар мен сыпырғыштар
Автокөлік әйнек тазалағыштары мен қолмен сүрткіш қалақтары көбінесе EPDM сияқты экструдталған синтетикалық резеңке материалдардан жасалады.
Экструзиялық қалыптаудың әмбебаптығы мен тиімділігі оны пластикалық өңдеу өнеркәсібіндегі негізгі іргетасқа айналдырады, оның кең таралуына ықпал ететін кең ауқымды қолданбалар мен артықшылықтар бар.
Хабарлама уақыты: 16 шілде 2024 ж