Жетекші ретіндеПВХ профильді экструзия машинасының өндірушісі, Qiangshengplas экструзия процесінің күрделілігін және туындауы мүмкін қиындықтарды түсінеді. Бұл мақалада біз LDPE және құм бар қоспаны экструзиялау кезінде кездесетін мәселелерге қатысты оқырманның нақты сұрауын қарастырамыз. Мәселелерді талдау және балама шешімдерді ұсына отырып, біз сізге өндірістік процесті оңтайландыруға және табысты нәтижелерге қол жеткізуге мүмкіндік беруді мақсат етеміз.
Оқырман қиындықтары:
Оқырман экструзия процесінде үш негізгі қиындықты анықтады:
Құмды бөлу:Құм тығыздық айырмашылығына байланысты LDPE-ден бөлініп, бітелулерді тудырады және экструдердегі қозғалтқыш жүктемесін арттырады.
Ағын және газ шығару:Ыстық қоспа (шамамен 200°C) престеу кезінде шамадан тыс ағынды және газ шығаруды көрсетеді, бұл қалыптан ағып кетуге әкеледі.
Қалыптан кейінгі деформация және крекинг:Қалыптасқан плиткалар бастапқыда мінсіз болып көрінеді, бірақ біраз уақыттан кейін пішіні мен эстетикасын бұзып, деформацияланып, жарылып кетеді.
Тәсілді қайта қарастыру: балама өндіріс әдістері
Негізгі ұсыныс экструзия қадамын алдын ала қалыптау процесімен ауыстыруды қамтиды. Мұнда балама тәсілдің бөлінуі берілген:
Пішінді алдын ала жасау:Прекурсорларды біріктіріп, бірнеше соңғы өнімге жеткілікті материалды сақтайтын алдын ала пішіндерге ерітіңіз. Мұны қарапайым араластырғыш ыдыста жасауға болады.
Салқындату және алдын ала зарядтау:Алдын ала пішіндерді толығымен суытыңыз. Содан кейін оларды ыстық сым пышақпен немесе кескіш пышақпен кішірек алдын ала зарядтарға кесіңіз.
Төменгі температурадағы компрессиялық қалыптау:Алдын ала зарядтарды соңғы кірпіш пішіндеріне басу үшін төмен температурада сығымдау әдісін қолданыңыз.
Бұл тәсілдің артықшылықтары:
Құммен байланысты мәселелерді жояды:Бастапқы араластырудан кейін құмды енгізу арқылы сіз экструдердегі бөлу мәселесін жоясыз және кесу және қалыптау құралдарының тозуын азайтасыз.
Жақсартылған ағынды басқару:Төменгі қалыптау температурасы материал ағынын жақсырақ басқаруды қамтамасыз етеді, престеу кезінде ағып кетуді азайтады.
Азайтылған крекинг:Төменгі температуралар және біркелкі араластыру әртүрлі материалдардың біркелкі емес шөгуінен туындаған пішіннен кейінгі деформация мен крекингтің алдын алуға көмектеседі.
Белгіленген техникалардан шабыт:
Парақтарды қалыптау қоспасы (SMC) компрессиялық қалыптау:Бұл кеңінен қолданылатын әдіс құмның орнына шыны талшықты толтырғышты пайдаланады және композициялық бөлшектерді жасау үшін ұқсас процесті ұсынады. SMC зерттеу сіздің алдын ала қалыптастыру тәсілі үшін құнды түсініктер бере алады.
Ыстық соғу:Бұл әдіс сығымдалған қалыптау арқылы ыстық материалдарды пішіндеудегі алдын ала пішіндердің тиімділігін көрсетеді.
Компрессиялық қалыптау параметрлерін оңтайландыру
Температураны бақылау:Сығымдау құралының оңтайлы температурасын анықтау үшін материалдарыңыздың Vicat жұмсарту температурасы мен жылу ауытқу температурасын пайдаланыңыз. Бұл материалдың дұрыс ағынын қамтамасыз етеді және крекингті азайтады.
Пресс-тоннаж және алдын ала қыздыру:Тиімді қысу үшін сәйкес прес тоннажын және алдын ала қыздыру температурасын орнату үшін алдын ала пішін өлшемі мен материал қасиеттеріне негізделген есептеулерді пайдаланыңыз.
Қалыпты салқындату опциялары:Сығылған кезде оңтайлы қатайтуға қол жеткізу үшін алдын ала салқындатылған құралдарды немесе пішін алдындағы сәл жоғары температураларды қарастырыңыз.
Құмды біріктіру үшін қосымша ойлар:
Егер экструзия сатысында құмды қосу қажет болса, «Қабыршықты қалыптау қоспасы» әдісін зерттеңіз. Мұнда алдымен пластик экструдталған, содан кейін құм жағылады және қысу алдында соңғы пластик қабаты қолданылады. Бұл әдіс құмның жақсырақ таралуына ықпал етеді және жабдықтың тозуын азайтады.
Қорытынды
Осы балама өндіріс әдістерін енгізу және қысу арқылы қалыптау параметрлерін оңтайландыру арқылы сіз өндіріс процесін айтарлықтай жақсарта аласыз. Проблемалық экструзия қадамын ауыстыру және алдын ала пішіндерді пайдалану тиімдірек және басқарылатын шешімді ұсынады. Сонымен қатар, SMC және ыстық соғу сияқты қалыптасқан әдістерді зерттеу құнды шабыт береді. БіздеЦяншэнплатабыстарыңызға қолдау көрсетуге дайын. Біз ПВХ профильді экструзия машиналарында маманданғанымызға қарамастан, біз пластмасса өндірісінің кең ауқымын түсінеміз және біліміміз бен тәжірибемізбен бөлісуге қуаныштымыз. Қосымша сұрақтарыңыз болса немесе өндіріс процесін оңтайландыруға көмек қажет болса, бізге хабарласудан тартынбаңыз.
Жіберу уақыты: 21 маусым-2024 ж